Loctite 322 250ml

• Die Ware wird gemäß den an­geführten Bedin­gungen im Techn­isches Datenblat­t eingelagert.
• Wir liefern nur e­ine Originalver­packung. Auf di­e Eigenschaften des Pro­dukts bezieht di­e volle Gewähr s­ich.

LOCTITE® 322™ klebt und dichtet die Verbindungen von reinen Kunststoffen mit den Metallen. Das System der Prüfungen nach ISO 10993 ist ein Teil des Qualitätsprogramms für LOCTITE® 322™. Dieses System dient als ein Mittel bei der Wahl von Produkten für Anwendung im Bereich der Produktion von Gesundheitshil­fsmitteln. Das Zertifikat der Gleichheit ist an der Internetadresse: www.loctite.com oder mittels der Qualitätsabteilung Henkel Loctite.

TYPISCHE EIGENSCHAFTEN DES NICHT AUSGEHÄRTETEN MATERIALS: 

Spezifisches Gewicht bei 25 °C 1,0 – Entflammungspunkt – siehe Sicherheitsblatt – Viskosität, Brookfield – RVT, 25 °C mPas*s (cP): Spindel 5, Geschwindigkeit 20 Touren/ Minute 4 200 bis 7 000 LMS.

BETRIEBSEIGEN­SCHAFTEN BEI DER AUSHÄRTUNG: – LOCTITE® 322™:

Das Produkt härtet bei der UV-Strahlung mit einer Wellenlänge von 365 nm aus. Für vollständige Aushärtung der Oberfläche ist notwendig die Strahlung mit einer Wellenlänge von 250 nm. Die Geschwindigkeit der Aushärtezeit hängt von der Intensität der UV-Strahlung ab. Typische Bedingungen der Aushärtung: 5 bis 10 Sekunden bei 100 mW/cm2. Die Fixationszeit ist die Zeit für Erwerbung der Scherfestigkeit 0.1 N/mm2. – UV Fixationszeit, ISO 4587, das Glasplättchen des Mikroskops, Sekunden: – das schwarze Licht, Quelle Zeta® 7500 : 6 mW/cm², gemessen bei 365 nm ≤12LMS – UV Fixationszeit, ISO 4587, Glas, Sekunden: 100 mW/cm2, gemessen bei 365 nm 1 bis 5.

TYPISCHE EIGENSCHAFTEN DES AUSGEHÄRTETEN MATERIALS: 

Physikalische Eigenschaften – Koeffizient der Temperaturausdeh­nung, ASTM D 696, K-1 80×10–6 – Koeffizient der thermischen Leitfähigkeit, ASTM C177, W/(m•K) 0,1 – Glasübergangstem­peratur, ASTM E 228, 45 °C – Härte Shore, ISO 868, Härteprüfer des Typs D 68, Schrumpfung, 8 % – Bruchdehnung, ISO 527–3, 160 % – Zugfestigkeit beim Bruch, ISO 527–3 N/mm2(psi) (1 305) – Elastizitätsmodul im Zug. ISO 527–3 N/mm2 420 (psi) (61 000) – UV-Tiefe der Aushärtung, mm: 100 mW/cm2, bei der Wellenlänge 365 nm innerhalb von 30 Sekunden > 0,9 LMS.

TYPISCHE EIGENSCHAFTEN DES AUSGEHÄRTETEN MATERIALS:

Das Produkt härtet bei der Intensität 100 mW/cm2 und der Wellenlänge 365 nm innerhalb von 40 Sekunden aus. Haftungseigen­schaften – Scherfestigkeit, ISO 4587: PVC auf Glas N/mm2 1 bis 5 (psi) (145 bis 725) – Polycarbonat auf Glas N/mm2 1 bis 5 (psi) (145 bis 725) – ABS auf Glas N/mm2 1 bis 5 (psi) (145 bis 725) – Zugfestigkeit, ISO 6922: Stahlstift (gestrahlt) Glas N/mm2 4 bis 11 (psi) (580 bis 1 600).

TYPISCHE BESTÄNDIGKEIT GEGEN UMGEBUNG:

Das Produkt härtet bei 100 mW/cm2, bei der Wellenlänge 365 nm innerhalb von 40 Sekunden plus 1 Woche bei 22 °C aus. – Zugfestigkeit, ISO 6922 – Stahlstift (gestrahlt) auf Glas.

ALLGEMEINE INFORMATIONEN:

Dieses Produkt empfiehlt man in den Sauerstoffsystemen nicht benutzen. Es wird auch nicht zur Dichtung des Chlors oder der Oxidationsmate­rialien benutzt. Es ist wichtig, die Kompatibilität der Waschlösung und des Produkts zu kontrollieren, wo die Wasserlösungen für Reinigung der Oberflächen vor der Verklebung benutzt werden. In einigen Fällen können die Lösungen ungünstig die Aushärtung und Eigenschaften des Produkts beeinflussen.

Instruktionen zur Benutzung:

1. Dieses Produkt ist lichtempfindlich, deshalb verhindern Sie während der Einlagerung und Manipulation einem Kontakt mit einem Tageslicht, Kunstlicht und einer UV-Strahlung. 2. Das Produkt sollte aus einem Aplikator mithilfe des schwarzen Schlauchs dosiert werden. 3. Für das bessere Ergebnis des Klebens müssen die Oberflächen sauber und entfettet sein. 4. Die Geschwindigkeit der Aushärtung hängt von der Intensität der UV-Strahlung, der Entfernung der Quelle, der Tiefe der Aushärtung oder der Größe der Spalte und von dem Durchlauf der UV-Strahlung durch Material ab. 5. Empfohlene Intensität für Aushärtung in der Spalte ist minimal 5 mW/cm2 (gemessen in der Spalte) bei der Belichtungszeit 4–5 mal länger als die Fixationszeit bei der gleichen Intensität der Strahlung. 6. Die höhere Intensität der UV-Strahlung (100 mW/cm2) ist nötig für Aushärtung des Produkts bis zur Trockne. 7. Bei den thermisch empfindlichen Materialien wie Thermoplaste, sollte es die Kühlung durchgeführt werden. 8. Es ist erforderlich, die Kategorie von Kunststoffen wegen des Risikos von Spannungsriss (stress cracking) durch den Einfluss der Wirkung von flüssigen Klebstoffen zu kontrollieren. 9. Der Überlauf des Produkts können Sie mithilfe der organischen Lösungsmittel abwischen. 10. Vor der Betriebsbelastung sollte die Verbindung zuerst ausgekühlt werden.